磁选机的给矿和卸矿装置设计

在给矿方式方面。在湿式磁选领域，给矿方式对回收率和磁精矿的品位影响很大。在新型大颗粒磁选机中，由于结构比较紧凑，所以给矿方式方面需要引起特别的重视。

该部分采用径向垂直给矿方式，同时在筒体内部沿轴向设数件挡流板。料浆进入分选空间后在沿轴向运动的过程中，设置的挡板装置可起到激起旋涡、增加紊流脉动的作用。可增加细粒加重质与筒体内壁的接触机会，对提高分选效果十分有利。为避免进入系统的大颗粒非磁性物料对流动的扰动，在挡流装置上设计了事故孔结构，增加了系统的可靠性。

在卸矿装置方面。由于磁系作用深度大，筒体内表面磁场梯度大、比磁力大，导致采用传统喷水或刮板方式卸矿困难，必须采取新型的卸矿结构——感应式卸矿辊。感应辊卸矿装置如图24所示，其结构由转动轴和联结在其上的数条板条状卸矿板组成，感应辊和筒体的旋转方向相反。其工作过程为:吸附在筒体内壁上的磁性重介质随着筒体的旋转上升到感应卸矿辊附近，铁磁性板条状卸矿板接近筒体内侧的部分被滋化且其对接近它的加重质的比磁力大于主磁系讨其施加的比磁力，故磁性介质转移到卸矿辊土。随着卸料辊的转动，板条及吸附在其中的加重质逐渐远离筒体内壁，主磁系对板条的磁化作用愈来愈小，板条对加重质的吸附作用也愈来愈小，加重质逐渐跌落到精矿斗中。这种感应辊式卸矿法具有制造工艺简单、机械可靠性高、感应区域集中、卸矿更完全等优点。经试验，该方法亦可使金属铁脱离筒体内壁，表明感应辊式卸矿法具有很好的分离作用。

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