如何对离心磨矿机的工况进行优化控制？

通过对离心磨矿机的工作原理、介质和物料的运动及磨碎试验的分析，离心磨矿机的工作过程十分复杂：既有介质和物料的抛射、与滚筒的碰撞和摩擦，又有介质和物料的相互影响。此外，装球量、球径分布、偏心距、转速以及滚筒尺寸大小等对磨机磨碎效果也有影响，所以其介质和物料运动、磨碎空间变化以及能量传递过程都是动态值，对这样一个多目标、多因素的系统难以用合适的数学模型来描述，从而进行多目标多因素优化处理。为此，可把离心磨矿机的运行过程当做“灰箱”来处理，以实现对磨矿机工况的优化控制。

虽然离心磨矿机的工况参数为动态值，但是，除一些随机干扰所产生的波动（如电压波动）外，各变量的均值不随时间变化，可以视为稳定状态。因此，其操作变量包括：装球量、球径分布、偏心距、转速、滚筒尺寸等。

根据离心磨矿机的给料总质量、磨机的产品总质量、物料的破碎分布概率、磨球等工况参数对物料破碎的影响、磨机的操作变量等，建立离心磨矿机运行过程的物料破碎数学模型。之后根据各粒级的物料对能量的吸收、工况参数对能量的影响等，得到离心磨矿机运行过程的稳态数学模型。

对稳态数学模型进行求解，可以得到离心磨矿机中不同粒级物料的破碎效果与速度信息、离心磨矿机工况参数对物料破碎效果与速度影响的强弱情况、离心磨矿机工况参数对能耗的影响情况。利用该模型，可以根据生产实际要求，在确定主要影响因素的条件下，减少操作变量，简化模型，找出较佳工况参数来指导生产，从而达到效能高节能的目的。还有助于全面了解离心磨矿机系统特性，从复杂的内部关系中理清深入认识系统的思路。

由以上分析可知：动态平衡是磨机系统正常工作的先决条件，作为状态变化外因（如给料特性等）的输入，稳定是其关键，而保持系统状态稳定的内因是由磨机自身结构因素和操作变量（如磨机构造、配球等）所决定的，对磨机系统工作进行评价的指标是系统的输出（如产品的粒度等）。因此，对磨机的磨碎效果进行评价必须全面考虑各因素的联合作用，忽视任何一个都将造成结果的片面性和系统状态的不稳定。

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