2013/07/13丨红星机器
在线交谈液压旋回破碎机以其的结构和性能特点,在众多行业中有非常广泛的应用。其较大的优点在于具有液压保护系统,可有效实现破碎机的过载保护。液压系统的过载保护分析如下。
液压缸安装在机座下部,它支承破碎圆锥,承受破碎机工作时的轴向力,液压缸上部有三个摩擦盘,上摩擦盘固定在动锥轴下端,下摩擦盘固定在液压缸柱塞上,中摩擦盘位于二者之间,上面是球面,下面是平面。破碎机工作时,中盘的上球面和下平面相对于上下摩擦盘都有滑动。液压缸下部靠小Y型密封圈密封。液压缸油量靠液压系统来控制,改变液压缸的油量即能调整破碎机排矿口的大小。
液压系统的组成见下图1,蓄能器起保险作用,内部充氮气,压力一般为1.3MPa,单向节流阀起过铁动作快、复位动作慢的作用,减轻复位时对破碎机的冲击。
在破碎机开动之前,要向液压缸内充油,打开截止阀 关闭截止阀,起动液压泵,当油压达到约0.8MPa时,破碎圆锥开始上升,破碎圆锥升到工作位置之后截止阀A关闭,同时停止液压泵,液压系统的压力仍保持在0.8MPa左右,破碎机可开始工作。由于破碎矿石的作用,系统油压可达1~1.3MPa。当非破碎物落入破碎腔时,造成破碎力增加,系统油压也随之增加,液压缸内的油被挤入蓄能器中(此时液压缸的油压和蓄能器均在1.3~1.8MPa之间波动),排矿口增大,非破碎物排出之后,由于蓄能器的作用,破碎圆锥比较缓慢的自动复位。当非破碎物尺寸过大不能通过排矿口排出时,油压可达1.8~1.9MPa,此时,通过电接点压力表的作用,自动停止主机,实现了破碎机的过载保护,从而减少对破碎机的损坏。
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