红星机器：回转窑窑尾吐灰问题怎么办？

回转窑窑尾密封处吐灰不但影响到窑的产量和质量，而且因为入窑料是已经分解的物料，密度小、温度高，突出后可冲高十几米，严重影响环境卫生，扰乱居民正常生活秩序。遇到这种情况怎么办呢？就此问题，记者专门请教了回转窑专家红星机器李工程师。

李工表示，回转窑窑尾吐灰吐出来的灰温度高，济南处理，用铲车铲刀其他窑砂岩库中优惠造成称料成分波动大，影响其他窑熟料质量的稳定，因此，建议对出现这种状况的回转窑进行改造。

李工表示，之前也有客户遇到这种状况，下面就以某厂回转窑遭遇的问题为例来说一说回转窑吐灰的问题。

该回转窑建设时为了节约资金利用了原来老窑的一段筒体，两端大，中间小，因为行程“哑铃”形窑，在离窑尾密封5m处形成一道“坎”，高差为150mm，当窑运行时料层比正常窑内料层要高得多，超过后窑口后，就从窑尾密封处漏出，这是窑尾吐灰根本的原因。

另外，窑尾密封经常损坏也是造成窑尾吐灰的一个原因。原设计窑尾采用石墨块密封，因其经常破损而掉落，大修前已全部掉光，使窑尾密封处缝隙过大，加剧了漏风和漏料现象。

还有窑尾烟室喂料托板上的浇注料损坏后托板全掉，造成物料不能正常落入窑内，有一部分料直接落在窑尾密封部位，此时吐灰现象特别严重，不得不停窑检修。

改造措施：为了保证物料不高于后窑口，采取缩小后窑口直径的措施，具体做法是将后窑口处的浇注料加厚，使后窑口内部直径比原来缩小了100mm。同时将原有窑尾喂料托板浇注料打掉后上移50mm，再重新浇注，否则，加厚的后窑口将与托板相擦碰而导致托板和后窑口损坏。

另外，原弹簧压紧石墨式密封改为弹簧压紧端面式密封，效果较好。

改造后的回转窑投料使用一个多月一直没有出现吐灰现象，达到了预期目的，不仅改善了周围的环境卫生，而且再也不用担心窑尾吐灰被迫减少投料量，回转窑的产量也得到大幅度提高，熟料质量也有显著提高，大大提高了企业的经济效益。

红星机器在回转窑的设计和制造等方面都取得了非常优异的成果，欢迎新老客户到厂咨询选购。

红星机器：回转窑窑尾吐灰问题怎么办 ？